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聚酯薄膜生產中的金屬檢測技術

作者: 時間:2013-03-19 來源:網絡 收藏
聚酯薄膜也稱“雙向拉伸聚酯薄膜”,由于其自身優(yōu)異的綜合性能,目前已被用于制作印刷電路板、觸摸開關基膜、燙金膜和移印膜等廣泛應用于包裝、電子電器和印刷等行業(yè)的產品中。隨著食品和醫(yī)療等行業(yè)法規(guī)的建立健全,聚酯薄膜在得到廣泛應用的同時,也面臨著更高的應用挑戰(zhàn):提高薄膜的質量,不僅要求達到極高的純凈度,而且表面要實現零缺陷。為了保證產品質量并確保生產的連續(xù)性,越來越多的生產商開始在生產的多個階段應用金屬檢測分離技術。隨著行業(yè)競爭的日益激烈,在生產中運用來提高生產率,保證薄膜質量已成為一種趨勢。

保證原料純度

想要獲得高質量的聚酯薄膜,首先考慮的當然是生產的源頭——產品原料。在生產過程中,要求塑料原料要純凈,雜質含量要少,沒有灰塵,尤其是無金屬雜質。因為金屬雜質的存在會極大地影響塑料原料的熔點和黏度的穩(wěn)定性,進而對原料的后續(xù)加工造成很大的影響。目前,無論從環(huán)保的角度出發(fā),還是從經濟利益出發(fā),越來越多的廠商開始在原料中混合使用一定比例的自產粉碎回料,而這一做法的直接后果是,金屬的存在幾率也大大增加。因此,要確保原料的純正,在原料進入下道工序之前對其進行金屬檢測非常必要。

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圖1 S+S公司的MFE金屬分離器可直接安裝在擠出機的入料口上方,
避免了在輸送過程中金屬雜質進入擠出機的可能,從而確保生產的順利進行

基于上述原因,德國雙仕分揀技術有限公司(以下簡稱“S+S公司”)推出了其經濟型RAPID COMPACT金屬分離器。不同于除鐵器,金屬分離器能剔除鐵、銅和不銹鋼等所有金屬雜質。一旦發(fā)現金屬雜質,該金屬分離器將立即啟動剔除翻板,自動分離受污染的原料。

保護設備,確保連續(xù)生產

除了純凈的原料,優(yōu)質的設備也是生產高質量薄膜必不可少的條件之一。以德國布魯克納公司的三層共擠雙向拉伸聚脂薄膜生產線為例。該生產線采用流水線式操作方式連續(xù)供給原料,為了確保生產的順利進行,必須保證供料不能中斷以及擠出機的正常運作。對于設備而言,良好的維護十分必要。因為金屬雜質的進入極有可能損壞螺桿和機筒。而一旦設備受損,不僅維修費用昂貴,而且停工期間的生產損失也是無可估量的。

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