工業(yè)4.0和IIC標準首次結(jié)合 大大削減德工廠制造成本

　　德國一家液壓閥生產(chǎn)工廠成為世界首家將德國工業(yè)4.0平臺技術(shù)標準與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟(IIC)標準結(jié)合起來的企業(yè)。位于洪堡的博世工廠正使用各項技術(shù)對其過程進行管理和優(yōu)化以避免高峰時期耗電過多。

　　至今為止，共同語言的缺乏已阻礙了制造業(yè)、物流、建筑和能源管理的順暢協(xié)調(diào)。“隨著我們向連接性工業(yè)發(fā)展，兩個標準正在靠攏。”博世董事會成員Werner Struth博士表示，“兩個標準的結(jié)合為博世及其他國際企業(yè)在工業(yè)4.0解決方案中創(chuàng)造新的跨境商機鋪平了道路。”

　　他補充說到：“這一標準首次展示了我們?nèi)绾卧谶B接性生產(chǎn)中將工業(yè)4.0平臺標準與IIC的標準有效地結(jié)合起來。”

　　如果洪堡工廠中所有的能源密集型設備同步運行，在高峰時期的耗電量會很高，這就增加了制造業(yè)成本。通過在工廠使用軟件來對生產(chǎn)和耗電進行管理，峰值負荷可下降10%，削減制造成本并提高競爭力。

　　這些基于工業(yè)4.0平臺的生產(chǎn)線正與使用IIC標準的能源管理系統(tǒng)進行相互作用。

　　該項目由一個由德國SAP、發(fā)過達索系統(tǒng)和印度塔塔咨詢服務(TCS)以及博世組成的國際聯(lián)盟管理：

　　博世負責從工廠的設備中收集數(shù)據(jù)，生成有關(guān)電力消耗的信息流。此外，博世還提供能源管理軟件。

　　3D專家達索負責提供一個工廠設備和功能的多維圖，對工廠進行“數(shù)字化復制”，通過多維圖實現(xiàn)生產(chǎn)過程和電力消耗可視化。

　　SAP負責提供實時記錄和分析數(shù)據(jù)的應用服務。

　　TCS使用其專業(yè)技術(shù)進行系統(tǒng)集成。

　　博世的能源管理系統(tǒng)是基于IIC的IIRA結(jié)構(gòu)的，并通過工業(yè)4.0平臺的RAMI4.0結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)設備相連。RAMI和IIRA標準可相互兼容，實現(xiàn)生產(chǎn)線和能源管理系統(tǒng)之間的基于軟件的數(shù)據(jù)交流。

　　工業(yè)4.0平臺源于德國，其目的是為連接性制造創(chuàng)造技術(shù)框架。IIC采用更廣更具有國際化的方法集中在物聯(lián)網(wǎng)基礎上的跨部門連接。雙方各自開發(fā)出自己的參考結(jié)構(gòu)。

　　“工業(yè)4.0是個國際化的問題。”Struth表示，“在沒有競爭的企業(yè)標準或不同的國家規(guī)范下，只有一個真正的的全球方案才能將其潛力發(fā)揮得淋漓盡致。”