綜合自動化變電站變壓器測溫系統(tǒng)的研究

4 測溫系統(tǒng)結構異?，F(xiàn)象分析
4．1 第一類異?，F(xiàn)象分析
(1)產生接觸電阻從Pt100原理可知，若芯線內阻R0不相同，就可能產生誤差。而變電站現(xiàn)場接線，其引入線從溫控表到本體端子箱，又從主變端子箱(有的變電站無)到主控室內保護屏(或綜自公用屏)端子排，從端子排引入數(shù)據(jù)采集裝置，環(huán)節(jié)多，導致接觸電阻不一致，加之運行時間長，緊固螺絲銹蝕，產生更大接觸電阻。
(2)定值整定錯誤或系數(shù)設置錯誤 在實際調查中，多次發(fā)現(xiàn)定值整定與實際不符，存在溫度／電阻曲線的斜率計算錯誤，或選擇熱敏電阻質材錯誤(銅或鉑)等。
(3)溫包安裝工藝差遠程測溫的鉑電阻都安裝在溫包內，靠螺紋處安裝。由于未按溫控器安裝丁序、標準要求安裝，導致測量誤差。
(4)繞組溫度與油溫、兩油溫顯示不一致330 kV大型電力變壓器都配有繞組溫度表，根據(jù)變壓器繞組溫度表的工作原理可知，繞組溫度表的溫包應安裝在變壓器油溫較高的部位(如B相套管引出線附近)。實際情況是大型變壓器兩端油溫存在溫差，這就可能造成變壓器在沒帶負荷時出現(xiàn)油溫表示值高于繞組溫度示值。
4．2 第二類異?，F(xiàn)象分析
(1)溫度表、溫度變送器和遠程數(shù)顯儀不匹配每臺溫度表都配備4～20 mA(或O～5 V)的溫度變送器或遠程數(shù)顯儀，如果繞組溫度表和油溫表量程統(tǒng)一為0°C～150°C，所有溫度變送器輸出同一個線性常數(shù)K=0．106 7 mA／°C，更重要的是數(shù)顯儀和溫度變送器通用，反之，如果BWR繞組溫度表的量程為O°C～150°C，溫度變送器輸出16 mA／150°C=0．106 7 mA／°C：而BWR油溫表的量程為O℃～120°C，則溫度變送器輸出16 mA／120°C=0．133 3 mA／°C，此時BWR與BWY所配套的數(shù)顯儀及溫度變送器無法通用，這給檢驗維護及安裝調試人員的交接工作帶來困難，因此導致測溫系統(tǒng)的各個儀表之間的溫度顯值不一致，甚至遠程數(shù)顯儀和計算機根本無法監(jiān)測變壓器本體溫度。
(2)整定值錯誤或設置系數(shù)錯誤 由于整定值錯誤或設置系數(shù)錯誤，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件無法正常運行，從而出現(xiàn)不測量現(xiàn)象。
(3)鉑電阻損壞或接線錯誤 測量鉑電阻值無數(shù)據(jù)或超出范圍；引入到室內的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的二次線R1、R2、R3相互接反，導致測量數(shù)據(jù)顯示為負值、0值或最大。
(4)插件損壞統(tǒng)計實際異?，F(xiàn)象可知，大多數(shù)是由于溫度插件損壞所致。引入到室內的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的二次線R1、R2、R3所帶信號為弱電，一直接到室外強電開關場，所受電磁場干擾非常大，這是溫度插件損壞的主要原因，經檢查是屏蔽層接地不可靠或只有一側接地。其次，廠家制造的個別插件質量太差。
4．3 第三類異?，F(xiàn)象分析
(1)遠程裝置通信插件損壞或通道中斷目前綜自站遠程通訊是以以太網為主。實際工作中由于通訊插件或模擬通道的調制解調器損壞，導致通訊中斷。通道網線接觸不良是通道中斷的主要原因，其次還有通信機房設備損壞現(xiàn)象發(fā)生。
(2)兩側綜自信息庫未設置溫度信息接收側的數(shù)據(jù)庫未設置的溫度信息。
(3)信號傳輸有丟幀現(xiàn)象綜自后臺機溫度顯示正常而遠程溫度顯示異常，若其他信息正常，大多是產生丟幀現(xiàn)象。
4．4 第四類異?，F(xiàn)象分析
測溫系統(tǒng)除了測溫外，還存在高溫報警、自動投切冷卻器及高溫跳閘，溫度表開關接點或溫度插件的開關接點的正確動作率等現(xiàn)象直接影響變壓器的安全穩(wěn)定運行。
(1)外部原因雷雨天氣強降雨時，由于溫度表密封圈沒有密封好或已老化斷裂，加上溫度表上方的透氣孔將會有輕微進水，造成內部零件銹蝕，將可能導致觸點開關振動；另外，溫度表內進水可能造成二次回路直流接地和短路。
(2)二次回路的固有缺陷按《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》主變配有“冷卻器全?！北Ｗo，在高溫下20 min跳閘，在常溫下60 min跳閘。XX 330 kV變電站站用變發(fā)生故障，1#主變發(fā)生冷卻器失電全停，而主變未達到高溫報警下20 min跳閘非電量保護誤動作事故。經檢查是南于室內的溫度表跳閘觸點誤動(溫度表工作電源為交流，在交流電源失去后輸出觸點自動閉合)，導致主變非電量保護動作主變跳閘。