傳統(tǒng)工廠(chǎng)“逃生”：奔向工業(yè)4.0

　　用友軟件機(jī)械行業(yè)總監(jiān)曹暉告訴記者：希望以創(chuàng)美工藝為原型，打造供更多制造企業(yè)參觀(guān)和研修的工業(yè)4.0樣板工廠(chǎng)，這需要綜合自動(dòng)化+信息化+物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，在設(shè)備、控制、軟件、流程等各方面進(jìn)行智能化改造;未來(lái)的愿景是：樣板工廠(chǎng)所有的創(chuàng)新實(shí)踐將來(lái)都可以復(fù)制到其他制造企業(yè)。

　　目前，在用友軟件的協(xié)助下，創(chuàng)美工藝已經(jīng)在MB車(chē)間(小尺寸液晶顯示器事業(yè)部)搭建了一條智能生產(chǎn)線(xiàn)：這條生產(chǎn)線(xiàn)能根據(jù)MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))指令，通過(guò)工業(yè)軟件拉動(dòng)設(shè)備進(jìn)行作業(yè)加工和物流執(zhí)行。在生產(chǎn)線(xiàn)的‘頭’有人準(zhǔn)備物料，‘尾’有人接收成品，中間從上料到整個(gè)加工過(guò)程、到成品的運(yùn)輸和管理，都是自動(dòng)化的，所有加工設(shè)備之間的協(xié)同都通過(guò)機(jī)械手來(lái)進(jìn)行操作，所有設(shè)備加工狀態(tài)都可以通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行秒級(jí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　曹暉介紹，MES系統(tǒng)的應(yīng)用，可以讓工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)化管理，在一些傳統(tǒng)工廠(chǎng)，工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)其實(shí)無(wú)法實(shí)時(shí)知道生產(chǎn)情況，比如一個(gè)車(chē)間有幾十臺(tái)設(shè)備，如果他不去現(xiàn)場(chǎng)看，他可能不知道哪臺(tái)設(shè)備今天在運(yùn)轉(zhuǎn)，更無(wú)從知道每條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量和良品率;以往，這些都需要在生產(chǎn)結(jié)束人工統(tǒng)計(jì)才能知道，——生產(chǎn)實(shí)績(jī)的滯后，使管理者無(wú)法實(shí)時(shí)決策和快速進(jìn)行排產(chǎn)調(diào)整。

　　曹暉介紹，中國(guó)絕大部分制造企業(yè)還停留在工業(yè)2.0向工業(yè)3.0突破的階段，很多企業(yè)只是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)和局部自動(dòng)化，在高度自動(dòng)化、全面數(shù)字化、柔性智能化還有很大的提升空間。曹多次去創(chuàng)美工藝，觀(guān)察到創(chuàng)美在自動(dòng)化、數(shù)字化水平處于領(lǐng)先，自動(dòng)化率達(dá)到50%。創(chuàng)美通過(guò)追求生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，一些流程盡量用機(jī)器來(lái)代替人，既避免由于人的不確定性而給生產(chǎn)帶來(lái)不確定性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也希望把工人從這類(lèi)簡(jiǎn)單枯燥高頻度的工作中解脫出來(lái)，而是做更多機(jī)器無(wú)法進(jìn)行的、現(xiàn)場(chǎng)決策的工作。

　　金吉光告訴記者，創(chuàng)美工藝的愿景是做工業(yè)4.0的產(chǎn)品線(xiàn)，這個(gè)產(chǎn)品線(xiàn)是一個(gè)可以復(fù)制的“樣板生產(chǎn)線(xiàn)”，這一樣板生產(chǎn)線(xiàn)最開(kāi)始由創(chuàng)美工藝應(yīng)用，最終能由其他制造業(yè)企業(yè)來(lái)使用。其流程是：客戶(hù)下了訂單后，就可以全程監(jiān)控訂單的交付過(guò)程，知道工廠(chǎng)此時(shí)是否已采購(gòu)物料，還是已經(jīng)將物料準(zhǔn)備好并放上了生產(chǎn)流水線(xiàn)加工，包括跟蹤產(chǎn)品發(fā)運(yùn)信息;客戶(hù)還可以在這個(gè)過(guò)程中隨時(shí)“反悔”，即在不同環(huán)節(jié)，客戶(hù)支付不同額度的費(fèi)用，就可以撤單。而這不但需求前述的智能化+自動(dòng)化技術(shù)，也需要企業(yè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)能實(shí)時(shí)分析出訂單執(zhí)行每一步所發(fā)生的成本，這背后隱含著工廠(chǎng)的管理者對(duì)工廠(chǎng)各生產(chǎn)線(xiàn)的精細(xì)管理。

　　工業(yè)4.0概念很大，不同人有不同的理解。創(chuàng)美工藝和用友軟件的嘗試，并不是僅僅強(qiáng)調(diào)工廠(chǎng)的自動(dòng)化和智能化，更希望的是，企業(yè)在實(shí)行“前店后廠(chǎng)”模式時(shí)，工廠(chǎng)保持整個(gè)生產(chǎn)流程對(duì)工廠(chǎng)的客戶(hù)透明化，客戶(hù)通過(guò)手機(jī)對(duì)工廠(chǎng)執(zhí)行訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，這樣能使工廠(chǎng)的客戶(hù)對(duì)工廠(chǎng)的控制，像一家企業(yè)內(nèi)部的控制一樣有效和可靠。這個(gè)模式比起傳統(tǒng)模式先進(jìn)太多，傳統(tǒng)模式下，客戶(hù)到工廠(chǎng)交貨時(shí)才獲知貨物的真實(shí)情況。而創(chuàng)美工藝和用友軟件推行這一切，最終目的都是希望能協(xié)助工廠(chǎng)，能應(yīng)對(duì)未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)的兩大新趨勢(shì)：小批量的訂制化生產(chǎn)趨勢(shì)和客戶(hù)需求可能迅速大幅變化。