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基于現(xiàn)場(chǎng)總線的感應(yīng)淬火機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

作者： 時(shí)間：2013-03-07 來源：網(wǎng)絡(luò) 收藏

2數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

多功能回轉(zhuǎn)式感應(yīng)淬火機(jī)床要求：①3個(gè)加工工位同時(shí)獨(dú)立運(yùn)行；②連續(xù)淬火 時(shí)速度連續(xù)變化不停頓；③具有3個(gè)工位下降不到位和轉(zhuǎn)臺(tái)不到位自糾正功能。常規(guī)的數(shù)控 系統(tǒng)無法滿足這些功能，現(xiàn)自行研制的基于工控PC的數(shù)控系統(tǒng)，在Windows 2000下利用線程 技術(shù)實(shí)現(xiàn)了上述功能。

2.1硬件總體設(shè)計(jì)

圖3給出了系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)框圖，3個(gè)工位的工件升降定位由步進(jìn)電機(jī)控制，3個(gè) 工位的旋轉(zhuǎn)由變頻器控制，轉(zhuǎn)臺(tái)分度及定位由步進(jìn)電機(jī)控制。

工控PC是系統(tǒng)的核心，一方面對(duì)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢測(cè)與控制，另一方面通過網(wǎng)卡與車間 級(jí)網(wǎng)絡(luò)相連，使系統(tǒng)可以利用遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)輸入淬火參數(shù)，也可以顯示機(jī)床工作情況；PCI-1 240用于步進(jìn)電機(jī)速度和定位控制，同時(shí)檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)各種異常信號(hào)；PCI-1751為48路TTL 電平并行輸入輸出板，其中32路設(shè)置為輸入，用于操作按鈕輸入，包括啟動(dòng)、暫停、急停按 鈕，3個(gè)工位手動(dòng)加熱、噴液、旋轉(zhuǎn)、切換，轉(zhuǎn)臺(tái)快速正反轉(zhuǎn)、慢速正反轉(zhuǎn)，3個(gè)工位工件快 速上升下降、慢速上升下降等；16路設(shè)置 為輸出，用于轉(zhuǎn)臺(tái)及3個(gè)工位步進(jìn)電機(jī)使能控制。PCL-724為TTL電平輸入板，用于對(duì)到位、 缺料、缺水、頂尖異常等信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，由于板上無電平轉(zhuǎn)換和信號(hào)隔離功能，而接近開關(guān) 為24 V，所以使用PCLD－782作為輸入電平轉(zhuǎn)換和信號(hào)隔離電路；PCLD－885為16路高功率 繼電器輸出板，具有極強(qiáng)的輸出驅(qū)動(dòng)能力，觸點(diǎn)容量為交流220V 5A；PCL720為64路開關(guān)量 輸 入輸出板，在這里主要與PCLD－885一起，控制各工位切換、加熱、噴液、吹堵、回火。

PCI-1601為RS232轉(zhuǎn)RS485接口板，主要用于與變頻器FR-E500連接，控制工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)的 轉(zhuǎn)速，并監(jiān)視變頻器的運(yùn)行狀態(tài)，其連接線路如圖4所示。

圖4中R為終端匹配電阻，阻值為100 Ω。由于傳送速度和傳送距離等原因， 有可能受到反射的影響，故設(shè)此電阻。

評(píng)論


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