OLED結構/驅動/各類工藝原理及材料分析

電子傳輸材料：

電極材料

發(fā)光光譜

能量傳遞

發(fā)光效率

SM-OLED 與P-OLED

根據(jù)發(fā)光材料是否為高分子， OLED 分為小分子SM-OLED(有機小分子電致發(fā)光器件)和P-OLED(有機高分子電致發(fā)光器件)。

區(qū)別在于高分子材料不耐高溫。體現(xiàn)在制造工藝上，小分子材料主要采用真空熱蒸發(fā)工藝，其設備供應商以日系廠商為主;高分子材料由于不耐高溫，因此主要采用旋轉涂覆或噴涂印刷工藝，設備供應商以歐美廠商為主。

當前小分子材料發(fā)展較早，技術已經(jīng)達到商業(yè)化生產(chǎn)水平。高分子材料由于可采用旋涂、噴墨印刷等方法成膜，未來可極大降低顯示器件生產(chǎn)成本，但當前該技術尚不成熟，POLED 產(chǎn)品的彩色化上仍有困難。

當前韓國三星和LG 研發(fā)技術較為成熟。三星主要采用“LTPS TFT 基板+RGB OLED”的技術路線，已經(jīng)在中小尺寸OLED 面板上取得很大成功，是全球中小尺寸AM-OLED 面板的主要供應商。

LG Display 則采用“Oxide(氧化物)基板+ 白光OLED”的技術路線，在大尺寸OLED 面板的良率上實現(xiàn)突破，并于2013 年開始推廣大尺寸OLED 電視。

OLED驅動方式

OLED蒸鍍

AMOLED中道蒸鍍與封裝：

當前AMOLED 面板ITO 玻璃上有機發(fā)光層、空穴傳輸注入層、電子傳輸注入層與金屬電極均通過蒸鍍鍍膜實現(xiàn)。

蒸鍍的對位精度是工藝一大難點，目前依然存在良率不足與有機材料浪費等問題，是導致整個OLED 面板良率不足的關鍵，因而也是OLED 產(chǎn)線上最核心、最緊缺的設備之一。

此外，AMOLED 有機發(fā)光材料與金屬電極極易受來自外界及內部材料所含水汽影響而受潮氧化。為了保證顯示面板穩(wěn)定性與壽命，需要在充滿惰性氣體環(huán)境中給蒸鍍上發(fā)光層與電極的ITO 玻璃進行玻璃、金屬、柔性聚合物、薄膜等蓋板的封裝，并在封裝體中填充吸水材料。