HP-RTM技術(shù)用于汽車輕量化設(shè)計
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注射過程
將低粘度的反應(yīng)性混合物注入到閉模中浸漬預(yù)制件。通過使用克勞斯瑪菲的技術(shù)，能夠使注射速度達(dá)到10-200 g/s，取決于樹脂系統(tǒng)以及部件的尺寸和工藝設(shè)計。在一個閉環(huán)過程中，對樹脂和固化劑進行精確計量，并在高壓下進行混合，得到反應(yīng)性混合物。
高壓計量使得注射時間更短，并提高了預(yù)制件的浸潤度，因而能以較短的固化時間來處理樹脂系統(tǒng)。這帶來了更短的生產(chǎn)周期和更高的成本效益。此外，這還提供了額外的好處，比如，能在保持出色的表面品質(zhì)的同時獲得更低的孔隙度。而對溫度的精確控制則能進一步縮短加工周期，并從特殊RTM樹脂體系中獲益。
通過脫模劑供料塊，能夠?qū)⒐に囁璧拿撃┲苯右刖o湊的自清潔克勞斯瑪菲高壓混合頭，并且，即使在最低劑量（如0.1 g/sec）時，仍具有極高的準(zhǔn)確性和工藝可靠性。具有高精度、高重復(fù)性的脫模劑計量對于可靠地實施下游工藝來說無疑是非常必要的。
修整
修整是工藝鏈最后步驟的其中一環(huán)。包括部件的外廓修邊，增加安裝孔和嵌件開孔。用銑刀進行的修整采用的由克勞斯瑪菲開發(fā)的定制化解決方案?？梢圆捎米詣踊懈钆_或手提式切割機。工具的選擇主要取決于部件的尺寸和復(fù)雜程度。機器人被用于在工藝步驟之間進行零部件的處理。
迪芬巴赫、克勞斯瑪菲，以及弗勞恩霍夫化學(xué)技術(shù)研究所（ICT）和LCC Munich之間的合作，使得從單一供應(yīng)源進行HP-RTM工藝交鑰匙解決方案的全球交付成為可能。由這些企業(yè)共同開發(fā)的這種創(chuàng)新HP-RTM生產(chǎn)線包含了以下特點：
◆ 高生產(chǎn)率；
◆ 始終如一的高度自動化；
◆ 較短的加工周期；
◆ 自動化預(yù)成型加工；
◆ 節(jié)能的壓制技術(shù)；
◆ 自清潔高壓混合頭；
◆ 無論是預(yù)成型加工還是注射過程都無需使用輔助材料；
◆ 保持出色的表面質(zhì)量，同時具有低孔隙率。
這項合作的一個重要因素在于可持續(xù)發(fā)展的HP-RTM工藝技術(shù)，以及HP-RTM整體式生產(chǎn)線的未來發(fā)展。為了提升這項技術(shù)，弗勞恩霍夫ICT裝備了一個由迪芬巴赫壓制機和克勞斯瑪菲HP-RTM混合計量單元（RimStar Thermo）構(gòu)成的RTM設(shè)備單元。這套裝置既被用于內(nèi)部測試，也可用于客戶實驗。這些研發(fā)通過實驗室以及交付給知名企業(yè)的那些設(shè)備，突顯了其成功之處。(end)
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