對于GIS密封試驗方法檢測SF6泄漏的分析與改進

作者：時間：2012-06-05 來源：網(wǎng)絡

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五、GIS 密封試驗方法的改進措施

1、實施定量檢測、驗算年漏氣率

《氣體絕緣金屬封閉開關設備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》(DL/T618-1997)中第8.l條提出了密封性試驗包括定性檢漏和定量檢漏兩個部分?！峨姎庠O備交接試驗標準》(GB50150-91)中第13.0.4條也提出采用收集法進行測量時，應以24 h的漏氣量換算出年漏氣率。GIS的定量檢漏采用局部包扎法，具體操作方法應符合標準要求，依相關公式計算出每個氣室的年漏氣率。有了年漏氣率，才能提出具體的補氣間隔時間，從而保證GIS在運行中密封性良好。

2、適當提高密封試驗時的SF6氣體壓力值

GIS在常溫下做氣體密封性試驗的狀態(tài)與實際運行情況并不相符(尤其是戶外式GIS)。完善的試驗方法是應對GIS做高、低溫時的密封試驗，但交接試驗規(guī)程及設備技術條件對此未作規(guī)定?？紤]到當氣室內(nèi)SF6氣體壓力增高時其泄漏量也會隨之增加，為嚴格考核密封狀況，其試驗壓力值應高于額定壓力值，根據(jù)經(jīng)驗高出0.05 Mpa為宜。根據(jù)SF6氣體壓力--溫度曲線，高于額定壓力0.05 Mpa相當于環(huán)境溫度40℃時的氣體壓力值，這樣就可以考核GIS在環(huán)境溫度增高時的密封狀況。

3、實施定性檢漏，完善預控手段

定性檢漏作為判斷GIS氣室漏氣與否的一種手段，是定量檢漏前的預檢。采用檢漏儀檢漏方法，對氣室進行抽真空作為初步的密封檢測及排出氣室內(nèi)的水分是必要的步驟，通過抽真空可檢測出所有硬性密封環(huán)節(jié)的漏點。

按標準要求對GIS的所有法蘭密封面、管路接頭處用檢漏儀進行檢測，能夠定性的判斷GIS的年漏氣率是否超標。

4、全面檢測，消除漏檢之處

不論是定性檢漏，還是定量檢漏，不僅對現(xiàn)場安裝有影響的密封面進行檢漏，還應對所有工廠組裝的密封面、管路接口等處進行全面檢漏。施工經(jīng)驗證明：由于出廠檢漏不嚴格而存在漏點的情況是經(jīng)常發(fā)生的。另一方面，對與分、合閘位置有關的密封部位，應分別在分、合閘位置進行密封試驗。

六、改進后的密封試驗方法及實施效果

改進后密封試驗方法的程序是：抽真空檢漏→充SF6氣體→SF6檢測儀檢漏→定量檢漏。具體實施要求如下：

1、抽真空檢漏

當GIS氣室抽真空到真空度已達到或小于133pa時，在繼續(xù)抽真空30min后停泵，靜止30min后讀取真空度A值，再間隔5 h后讀取真空度B值，如B-A133Pa，則認為氣室的密封性良好。

2、檢漏儀檢漏

用靈敏度1ppm的 SF6氣體檢漏儀沿外殼焊縫、密封面、管路接頭、轉(zhuǎn)動密封等部位，用不大于2.5 mm/s的速度在上述部位緩慢移動，若SF6檢測儀讀數(shù)為0則認為密封性能良好。

3、定量檢漏

應在氣室充SF6氣至額定氣壓24 h后進行，要求檢漏儀的靈敏度1ppm，測量范圍為10-6(體積比)。

實施局部包扎法：用0.1mm厚的塑料薄膜按密度部位的幾何形狀圍一圈半，接縫向上，盡可能構成圓形或方形，經(jīng)整形后用膠帶粘貼密封。塑料薄膜與被測品應保持一定的間隙，一般為5mm左右，包扎后經(jīng)24h測定包扎腔內(nèi)SF6氣體的濃度，應取不同位置四點的平均值。該密封環(huán)節(jié)的漏氣率可用下式計算：

F=△C×(V-△V)×P/△t Mpa·m3/s

式中： F--絕對漏氣率，單位時間內(nèi)的漏氣Mpa·m3/s;

△C--泄漏氣體濃度的測量平均值，ppm

△t--測量△C的間隔時間，s

△V--被試品與塑料薄膜間所包圍的容積，m3

P--絕對大氣壓，為0.1Mpa

每個氣室的年泄漏率Fy：

Fy=F×31.5×10-6/V×(Pr+0.1) ×100%/年

式中：V--氣室內(nèi) SF6氣體的容積，m3

Pr --額定SF6氣體氣壓，Mpa，(表計值)

在進行以上計算時較難確定的是以下參數(shù)：

△V：由于被試品與塑料薄膜間所包圍的容積是不規(guī)則形狀，其容積不能直接計算取得，可采用試驗的方法，利用其它氣體或液體通過流量計向包扎腔室內(nèi)灌注而取容積數(shù)據(jù)。