基于廣義預(yù)測的蒸氨槽氨壓控制系統(tǒng)研究
2.4管道模型
忽略氣體傳輸過程中管道損耗,由于輸送管道很長,加上原料氨水反應(yīng)及氨氣蒸出過程的影響,管道內(nèi)的氣體傳輸過程必然造成嚴(yán)重的純滯后。為便于分析,管道模型可以用



2.5蒸氨槽氨壓系統(tǒng)模型
由前面各個(gè)單元建立模型,推導(dǎo)蒸氨槽氨壓系統(tǒng)模型:


其中,




令

由上述公式推導(dǎo)得到蒸氨槽氨壓控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型為:

引入系統(tǒng)管道模型即延時(shí)環(huán)節(jié)得到:

由上式可知蒸氨槽氨壓主要由供料泵的轉(zhuǎn)速控制,出口調(diào)節(jié)閥閥門開度及出口端壓力在一定范圍條件下不變,得到轉(zhuǎn)速對蒸氨槽氨壓的傳遞函數(shù)為形如一階慣性加純滯后環(huán)節(jié):




慣性時(shí)間常數(shù)T:被控對象在缺乏控制器調(diào)節(jié)的情況下,從接受外界輸入時(shí)間開始,系統(tǒng)輸出自行到達(dá)新的穩(wěn)態(tài)值所需要的時(shí)間。它表征了被控對象動(dòng)態(tài)響應(yīng)的特性,如果時(shí)間常數(shù)

滯后時(shí)間


廣義對象比例放大系數(shù)





3蒸氨槽氨壓廣義預(yù)測控制
由前面對蒸氨槽氨壓控制過程特性的分析,被控對象為一階慣性加純滯后環(huán)節(jié),由于蒸氨過程中外界環(huán)境干擾參數(shù)變化導(dǎo)致模型失配,常規(guī)控制算法顯然對蒸氨過程控制效果不佳。
針對鐵紅蒸氨過程控制中被控對象具有時(shí)滯性,并且依賴控制過程的精確數(shù)學(xué)模型特點(diǎn),選擇對于模型依賴程度較低、具有自適應(yīng)能力以及魯棒性較強(qiáng)的預(yù)測控制算法GPC。在鐵紅蒸氨槽氨壓控制系統(tǒng)中,利用廣義預(yù)測控制的多步預(yù)測及控制時(shí)域補(bǔ)償時(shí)滯,判斷未來的控制作用趨勢,通過滾動(dòng)優(yōu)化作用求取當(dāng)前最佳的控制作用即。同時(shí)由于具有模型在線辨識與反饋校正功能,對于參數(shù)變化及環(huán)境干擾模型失配等具有較強(qiáng)的自適應(yīng)能力,因此鐵紅蒸氨槽氨壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活方便,具有良好的控制性能和魯棒性[3]。

圖4 蒸氨槽氨壓廣義預(yù)測控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
3.1預(yù)測模型
假設(shè)被控對象基于階躍響應(yīng)的預(yù)測模型向量為



3.2滾動(dòng)優(yōu)化
式(21)可寫成向量形式:

考慮不希望控制增量變化過于劇烈,因此,k時(shí)刻的優(yōu)化性能指標(biāo)的向量形式可取為:

將式(3)代入式(4),并通過極值必要條件dJ(k)/dΔuM=0可求得



3.3反饋校正
當(dāng)k時(shí)刻把控制量u(k)施加于對象時(shí),利用預(yù)測模型(2)可算出未來時(shí)刻的輸出預(yù)測值



式中:




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