四通道16位DAC節(jié)省多通道PLC的空間、成本和功耗
加入技術交流群
圖 5的簡化電路顯示了使用感性升壓電路的動態(tài)電源控制工作原理。每個通道都能提供30V以上的升壓輸出電壓。動態(tài)電源控制機制利用反饋調節(jié)輸出電壓，然后經過電阻分壓器分壓后與內部誤差放大器中的基準電壓進行比較，產生一個誤差電流。開關周期開始時，MOSFET開關接通，電感電流緩升，然后測量轉換為電壓的MOSFET電流。當電流檢測電壓大于誤差電壓時，MOSFET斷開，電感電流緩降，直到內部時鐘啟動下一個開關周期。在電流模式下調節(jié)輸出電源電壓采用類似方案，此時使用的是反饋誤差電流。
用戶可以切換各通道的DC/DC轉換器開關信號的頻率和相位，以實現電路和器件的優(yōu)化。
對輸出驅動器實行動態(tài)電源控制的目的是使封裝功耗最小。典型IC的內部結溫 (TJMAX) 最高可達125℃。假設系統(tǒng)的環(huán)境溫度TA, 為85℃。LFCSP封裝的熱阻, θJA, 典型值為 28℃/W。容許的片內功耗可以通過下式計算：
不采用動態(tài)電源控制時，假設使用24V電源，則每個通道的最差情況功耗可以通過下式計算：功耗=電源電壓 × 最大電流= 24 V × 20 mA= 0.48 W
在同樣的條件下，4個通道的功耗將接近2W，這會給模塊和半導體電路帶來問題。啟用動態(tài)電源特性時，AD5755調節(jié)電源，使片內功耗降至最低。圖6顯示了啟用和禁用動態(tài)電源(固定電源)兩種情況下每個通道的功耗對比。
啟用動態(tài)電源功能時，在24mA輸出電流下片內功耗約為50mW，而無調節(jié)時的片內功耗則為400mW。這種控制片內功耗的能力非常有用，系統(tǒng)設計人員在提高系統(tǒng)通道數的同時可以使模塊功耗降至最低，從而不需要考慮繁瑣而昂貴的方法來 控制系統(tǒng)溫度。
隔離器相關文章:隔離器原理 電流變送器相關文章:電流變送器原理
評論